寶捷PKF模内貼标自動化生(shēng)産系統性價比優勢明顯

分(fēn)類：創新專題
作者：陳捷文、葉陽德
來源：原創
發布時間：2015-01-10
訪問量：0

寶捷PKF模内貼标自動化生(shēng)産系統性價比優勢明顯

【概要描述】模内貼标技術IML是模内裝飾技術的一(yī)種，是将已印刷好圖案的膜片放(fàng)入金屬模具（Mould）内，将熔化的樹脂注入模腔内與膜片結合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一(yī)體而固化成産品的一(yī)種成形方法。相較于曲面絲網印刷、不幹膠标簽等其他包裝形式，模内貼标印刷的色彩更炫麗、層次豐富、圖文精緻。灌裝後運輸磨損更小(xiǎo)，在貨架上的形象十分(fēn)美觀，标簽看似直接印在盒子上，整體效果更爲和諧。

分(fēn)類：創新專題
作者：陳捷文、葉陽德
來源：原創
發布時間：2015-01-10
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詳情

　一(yī)、模内貼标技術IML（In Mould Labeling）
　　是模内裝飾技術的一(yī)種，是将已印刷好圖案的膜片放(fàng)入金屬模具（Mould）内，将熔化的樹脂注入模腔内與膜片結合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一(yī)體而固化成産品的一(yī)種成形方法。相較于曲面絲網印刷、不幹膠标簽等其他包裝形式，模内貼标印刷的色彩更炫麗、層次豐富、圖文精緻。灌裝後運輸磨損更小(xiǎo)，在貨架上的形象十分(fēn)美觀，标簽看似直接印在盒子上，整體效果更爲和諧。與傳統技術相比，模内貼标具有以下(xià)優勢：
　　1、外(wài)觀漂亮
　　模内标簽與塑膠容器一(yī)道成形，在塑膠瓶身上看不到标簽的邊角，外(wài)觀看起來很漂亮。其次，由于模内标簽的印刷效果良好，适合印刷細節豐富和畫面細膩的原稿，因此視覺表現力很強。由于模内标簽沒有邊角，因此不會像不幹膠那樣出現「翹标」和「掉标」現象。在潮濕環境下(xià)，模内标簽不會凸起，也不會發黴。
　　2、防僞
　　目前在中(zhōng)國，隻有爲數不多的公司提供模内标簽貼标服務，原因是一(yī)次性設備投入資金大(dà)。在模具設計、标簽印刷和加工(gōng)、貼标成形工(gōng)藝中(zhōng)包含很多變化因素，因此模内标簽存在技術壁壘，要想僞造、仿造商(shāng)标并非一(yī)件易事。現在很流行的不幹膠标簽由于技術十分(fēn)成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此僞劣産品大(dà)行其道，損害了生(shēng)産廠家的利益。采用模内标簽，讓生(shēng)産廠家吃了防僞定心丸，終于可以松一(yī)口氣了。
　　3、容器強度提高20％
　　由于模内标簽像“加強筋”一(yī)樣附加在容器的側面，可以起到加固容器側壁的作用。更有種于節省材料，做出更薄壁的産品。
　　4、回收再利用
　　模内标簽材料和塑膠瓶屬于同一(yī)種材料，消費者使用産品後，可把塑料瓶輾碎一(yī)道回收，回收效率高，成本低，屬于綠色環保包裝材料。如果是不幹膠标簽，回收比較麻煩，需要撕掉不幹膠标，把瓶子上的膠黏劑去(qù)除，再回收利用，效率低，而且回收成本較高。符合綠色包裝的發展趨勢。
　　5、其它
　　1）.标簽與産品結合緊密、不易脫落、損壞和黴變，使用壽命長；
　　2）.減少生(shēng)産環節，提高産品質量，降低生(shēng)産時間與成本；
　　3）.避免溶劑、膠水等對環境和産品的污染，避免副作用産生(shēng)；
　　4）.提高包裝容器的阻隔性能，延長産品的貨架期；
　　5）.減少産品重量，降低生(shēng)産物(wù)流空間，節省運營成本；
　　6）.提高側壁強度，擁有更好的抗擠壓功能。
　　作爲高效、環保的标簽包裝形式，模内貼标（IML）在歐美一(yī)些國家已經風行了多年，目前世界發達國家已有一(yī)半以上的産品使用了模内貼标技術；特别是在食品、日化、醫藥行業中(zhōng)已成爲主流的包裝技術。模内貼标技術進入國内市場之初，就成爲衆多食品企業包裝的首選。冰淇淋産品有：雀巢、和路雪、八喜等；乳業行業的光明蒙牛等；餅幹的達利園、新苗葵花等知(zhī)名企業先後采用了此項技術。

圖爲采用模内貼标技術設計生(shēng)産的精美黃色雪糕防盜盒

　　二、模内貼标自動化生(shēng)産系統概述
　　主要由注塑機、模具、标簽和機械手整合而成。因此，這些要素影響着生(shēng)産系統的效率和質量。
　　1、對注塑機的要求
　　生(shēng)産現實要求注塑機：注射速度快、成型周期短以及生(shēng)産要穩定。其中(zhōng)尤以注塑機的精确性和穩定性最爲重要。如機器穩定性不好，就會使開模位置精确度下(xià)降，從而造成不良品增多。模闆的開合必須快而穩定，必需有高剛性的機架；模闆變形會直接影響産品質量，模闆也必需進行加強。
　　2、對模具的要求
　　在IML系統中(zhōng)模具設計與傳統模具存在一(yī)定的差别。設計過程中(zhōng)要注意因爲内置薄膜，越厚的地方越容易産生(shēng)縮水，所以縮水的解決辦法不能用傳統的保壓，過壓的方法來處理，隻能通過減料，掏空的方法來處理；注射成型時塑膠産品被薄膜包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用，因此模具成型産品的縮水率較普通模具小(xiǎo)些；爲達到射壓低，射出時間短,宜采用熱流道設計。
　　3、對标簽紙的要求
　　IML利用靜電把标簽貼粘在模具上，因此标簽的物(wù)理和電氣性能極爲重要。與模腔接觸的标簽表面必須是良好的絕緣體，如果當與模具接觸時沒有保持電荷，标簽就會失去(qù)附着力，從預期位置滑落，影響整個系統的穩定和效率。爲了有更好的結合力，防止任何的脫落，标簽與産品盡可能材質一(yī)緻，以這種方式，也可以滿足用單一(yī)成分(fēn)包裝産品的要求。印刷用油墨需耐受一(yī)定的高溫（250℃左右），避免油墨在模腔内出現擴散現象，造成模腔污染和産品合格率降低。爲避免空标或重标現象出現，标簽的挺度要好，标簽間的靜電要少。
　　4、對貼标機械手的要求
　　整個生(shēng)産過程中(zhōng)，對機械手系統要求非常高，其中(zhōng)機械手與注塑機通訊信号協調一(yī)緻以及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關系到模具和機械手安全和整個生(shēng)産線的效率。同時模内貼标工(gōng)藝要求機械手将标簽嵌入模具的準确率大(dà)約在(土0.2)mm以内，因此機械手必須運行精度高、穩定性好。
　　IML則由于注塑生(shēng)産時使用大(dà)的生(shēng)産壓力，而注塑生(shēng)産采用的生(shēng)産壓力較大(dà)，若采用真空吸标的工(gōng)藝，标簽将被擊穿，進射出的塑膠将堵塞真空孔，影響生(shēng)産的連續進行，所以IML一(yī)般采用靜電吸标的工(gōng)藝。
　　三、寶捷PKF模内貼标自動化生(shēng)産系統

　　寶捷于2013年底推出模内貼标生(shēng)産系統——PKF系列。以成熟、穩定并得到市場廣泛認可的KF系列爲藍本，針對模内貼标工(gōng)藝及技術的要求，對各部分(fēn)結構都進行了更優化的設計，完全滿足模内貼标技術對主機的要求，具有高速、高精密、高穩定的特點。
　　1、高速：
　　寶捷PKF系列的基礎平台KF系列，專爲薄壁注塑設計。目前薄壁可生(shēng)産0.25mm的快餐盒産品。選配的蓄能器輔助高速注射，注射速度可達650mm/s以上。
　　2、高精密：
　　标配閉環伺服射膠控制，使蓄能器在射膠過程得到精密控制。
　　3、高穩定：
　　低振動、高剛性的機座結構和精準的閉環伺服開模定位裝置，确保了機器在高速運轉下(xià)送标、取件的重複精度不受影響。
　　強大(dà)功能和精确度可以幫助客戶實現降低産品重量和縮短注塑周期的目标。與現行業界标準相比，寶捷PKF模内貼标自動化生(shēng)産系統的IML系統可将産品重量減輕10%以上，注塑周期提高10%。